在当今竞争激烈的商业环境中，精益管理的理念正悄然改变着众多企业的发展轨迹。精益管理起源于日本丰田汽车公司独特的生产方式，它不仅仅是一种生产管理方法，更是一种贯穿企业运营全过程的经营理念和企业文化。
精益管理的核心在于消除企业整个业务流程中资源和时间的浪费，以最小的投入获得最大的产出，用最经济的资源及时交付高质量、满足客户需求的产品，进而实现企业绩效的持续改进。简单来说，就是只做有价值的事，杜绝一切浪费。比如，在生产过程中，过量生产、库存积压、不必要的搬运和等待等都被视为浪费，精益管理致力于识别并消除这些现象。精益管理的利润观主要通过两大手法实现获取利润的目标。一是降低成本，即通过持续改善活动消除所有形式的浪费，从源头控制成本；二是提高效率，在增加产品附加价值的同时实现成本最小化，提升企业盈利能力。
精益管理遵循五大原则。“价值”要求企业站在客户立场定义价值，明确客户愿意为之买单的活动；“价值流”关注产品从接单到发货过程中所有增值与不增值活动，力求优化流程；“流动”强调让价值流像河流一样通畅，减少停滞；“拉动”是按需求生产，避免过度生产带来的浪费；“尽善尽美”则促使企业不断改进，追求卓越。以丰田汽车为例，在发展历程中，丰田凭借精益管理模式实现了逆袭。20世纪80年代，丰田汽车人均生产效率和利润远超美国汽车企业，这得益于其对精益管理的深入实践。从生产线上的准时化、自働化，到全员参与的持续改善活动，精益理念贯穿丰田生产运营的每一个环节。近两年，J9九游会(中国)公司按照集团公司统一部署，通过推行精益管理、建设精益文化，进一步提升了经营管理水平和核心竞争力，生产效能屡创新高，从2022年到2024年，J9九游会(中国)公司工业总产值平均每年增长，创历史最好水平。精益管理是提升企业核心竞争力的有力保障，也是推动企业高质量发展的必然要求，后续J9九游会(中国)公司围绕“建设世界一流核主泵研制基地”目标，以消除浪费、精益培训、现场6S管理等为抓手，深入推进精益管理项目建设，持续开展改进改善活动，切实提升公司履约交付能力。
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